型煤壓球機機產品介紹

型煤壓球機主要用于壓制難以成型的粉狀物料，型煤壓球機主要特點是成型壓力大，主機轉數可調、配有螺旋送料裝置。型煤壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業，經壓球機制作成型后的物料，節能環保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。粉煤成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結劑成型和無粘結劑成型，以有粘結劑成型為主．根據我國國情，粉煤成型多采用添加粘結劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。

型煤壓球機的構造組成

1、給料部分：主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技術是保證壓球正常工作的重要條件。

2、傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，后經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。

3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。

型煤壓球機工藝流程

電機帶動硬齒面減速器，減速器低速輸出為雙軸平行，通過齒輪聯軸器帶動球輥相對運轉，給料方式采用螺旋推進和排氣裝置，適用于干粉成型。此種傳動方式，壓球輥轉動平穩，齒輪壽命長，傳動扭矩大，輥面線壓力高達100KN以上，一般應用于冶金、耐火企業的干粉壓球機生產線上。

可將含水率高的煤粉一次壓制成球，不添加任何粘合劑，純度得到保證，直接成形，無需后續干燥過程、更有利于現有流程的銜接和改造。成球強度高，適合各種運輸，減少包裝成本，提高產品運輸能力；經過成形后的脫硫石膏進放磨機后不出現粘磨、影響磨機產量等問題；脫硫石膏專用壓球機結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、故障率低，主要軋輥部分采用優質合金鋼材料（專利）大大提高了耐磨損及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

型煤壓球機在現代工業中的應用

冶金企業應用壓球機把粉狀物料壓成球團，回爐冶煉，擴大了物料的使用范圍；耐火材料企業把粉料壓成球團，煅燒后提高了物料的純度；化肥企業利用粉煤壓成球團制造氣型煤，達到降耗增收；這些都是各類企業利用球團技術的范例。因此，球團生產牽扯方方面面，哪個環節不到位，處理不好，都會影響企業的經濟效益。因此在建設球團生產線的同時，多掌握一些實際情況，提高判斷能力與處理能力，大大加強球團生產線的改進和完善，從而實現球團生產線順利運轉達產，是十分有益的。

型煤壓球機的安裝步驟與注意事項

第一步，型煤壓球機安裝好后應進行空載試車，順序是由后面的設備逐臺進行，檢驗電機運轉方向是否正確，各主機運轉是否正常，軸承溫升是否過高，潤滑油脂添加是否適量，如果異常，停車查清故障，排除后方可再次啟動試車。

第二步，整線負荷試車，順序是由后面的設備逐臺啟動，整線機器運轉正常后投料運行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查各機器是否悶車，電流是否過大，溜槽是否排料順暢，如發生異常，由前往后逐臺停車，進行檢查，排除異常后再開車運行。

第三步，整線試生產，一般要連續運轉4-8個小時，不得有任何異常情況發生，如有發生，由前往后逐臺停車，排除故障后重新運轉，時間重新計算。

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脫硫石膏壓球機圖片

型煤壓球機