錘式破碎機產品介紹

錘式破碎機是1895年由M.R.Bedmson發明的，至今已有100多年的歷史，在此過程中錘式破碎機得到不斷的完善，到目前為止，這種破碎機在選煤、水泥、電力、化工、冶金等工業部門應用的非常廣泛，主要用于中細碎石灰石、頁巖、煤，鹽，白亞，石膏，明礬，磚瓦，爐渣等中硬和低硬物料。其物料的抗壓強度不超過100兆帕，濕度不大于15%。可作為石料破碎，石頭破碎，礦山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎設備使用，還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以及回收石棉纖維等等。 除此之外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產線，制砂生產線，也可在選礦生產線中替代圓錐式破碎機。

錘式破碎機的分類：

⑴、按回轉軸數分為：單轉子和雙轉子。

⑵、按轉子的回轉方向分：不可逆式和可逆式。

⑶、按錘頭的排列方式分：單排式和多排式。

⑷、按錘頭在轉子上的連接方式：固定錘式和活動錘式。

錘式破碎機工作原理

錘式破碎機主要是靠破碎機錘頭的沖擊作用破碎物料，在轉子下部，設有篩板、物料進入破碎機中，立即受到高速回轉的錘頭的沖擊而粉碎。粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，破碎了的物料，從錘頭處獲得動能，以高速向機殼內壁的襯板和篦條上沖擊而第二次破碎。最后通過篩板排出機外。 物料進入錘頭工作區后，被高速回轉的錘頭沖擊破碎，被破碎的物料從錘頭處獲得動能，以高速向破碎板和篦條篩上沖擊進行二次破碎，此后，小于篦條篩縫隙的物料便從縫隙中排出，而粒度較大的物料，彈回到襯板和篦條篩的粒狀物料，還將受到錘頭的附加沖擊破碎，在物料破碎的整個過程中，物料之間也相互沖擊粉碎。

錘式破碎機的結構

錘式破碎機由機殼、轉子、蓖條、打擊板、錘頭、支架、襯板等組成。

1.機殼由上機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，各部分用螺栓連結成一體，上部開有進料口,內部鑲有高錳鋼襯板，磨損后可以更換，機殼和軸之間漏灰現象十分嚴重，為了防止漏灰，設有軸封。機殼下部直接安放在混凝土基礎上，并用地腳螺栓固定。為了便于檢修、調整和更換蓖條，下機體的前后兩面都開有一個檢修孔。為了便于檢修、更換錘頭方便，兩側壁也對稱的開有檢修孔。

2.轉子由主軸、圓盤、銷軸等組成，圓盤上開有6個均勻分布的銷孔，通過銷軸將6-8個錘頭懸掛起來。為了防止圓盤和錘子的軸向竄動。銷軸兩端用鎖緊螺母固定。轉子支承在兩個滾動軸承上。此外，為了使轉子在運動中儲存一定的動能，避免破碎大塊物料時，錘頭的速度損失不致過大和減小電動機的尖峰負荷，在主軸的一端還裝有一個飛輪。

3.主軸是支承轉子的主要零件，沖擊力由它來承受。因此，要求其材質具有較高的韌性和強度。通常斷面為圓形，且有平鍵和其他零件連接。

4.打擊板有兩塊，折線型。一個可以調整，一個是固定的。調整的一個靠的是安裝在箱體上的螺桿裝置。

5.錘頭是主要的工作部件。其質量、形狀、和材質對破碎機的生產能力有很大的影響。因此，根據不同的進料尺寸來選擇適當的錘頭質量。要破碎中等硬度的物料，可以采用如圖3-1所示的形狀。錘頭用高碳鋼鑄造或鍛造，也可用高錳鋼鑄造。為了提高耐磨性，有的錘頭表面涂上一層硬質合金，有的采用高鉻鑄鐵。

6.蓖條的排列形式是與錘頭的運動方向垂直的。與轉子的回轉半徑有一定的間隙的圓弧狀，合格的產品通過蓖縫排出。其斷面形狀為梯形，常用錳鋼鑄成。蓖條多為一組尺寸相等的鋼條。安裝時，插入蓖條架上的凹槽，兩蓖條之間用墊片隔開。截面形狀用梯形。

錘式破碎機結構及特點

錘式破碎機有箱體、轉子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。 源通機械錘式破碎機工作錘頭，采用新工藝鑄造，特別耐磨、耐沖擊。 還可根據客戶要求，調節需要的粒度。 錘破機體結構密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。 錘式破碎機整體設計造型美觀、結構緊湊，易損件少，維修方便等優點，是升級換代產品 。

錘式破碎機的優點：

⑴、構造簡單、尺寸緊湊、自重較小，單位產品的功率消耗小。

⑵、生產率高，破碎比大（單轉子式的破碎比可達i=10～15）,產品的粒度小而均勻，呈立方體，過度破碎現象少。

⑶、工作連續可靠，維護修理方便。易損零部件容易檢修和拆換。

錘式破碎機的缺點：

⑴、主要工作部件，如：錘頭、蓖條、襯板、轉子、圓盤等磨損較快，尤其工作對象十分堅硬時，磨損更快。

⑵、破碎腔中落入不易破碎的金屬塊時，易發生事故。

⑶、含水量﹥12%的物料，或較多的粘土，出料篦條易堵塞使生產率下降，并增大能量損耗，以至加快了易損零部件的磨損。

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錘式破碎機圖片

錘式破碎機

錘式破碎機合金錘頭

錘式破碎機鍛造錘頭

錘式破碎機照片