輥式破碎機具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊輕便、工作可靠、維修方便等優(yōu)點,并且破碎產(chǎn)品粒度均勻,過粉碎小,產(chǎn)品粒度細(可以破碎至3mm以下)。適用于處理脆性物料及含泥土粘性物料的破碎。輥式破碎機的主要缺點是處理能力低。
兩個直徑800mm、長500mm的輥子在雙輸出軸減速機的帶動下作相向轉(zhuǎn)動。礦石由上部給入,破碎作業(yè)在兩個輥子間形成的空隙中進行。使用光滑輥面破碎主要是依靠輥面壓碎,并附帶有一定的研磨作用。破碎后的物料借重力自行排出。這種破碎機的特點是物料通過兩個輥子中間時僅受壓一次,所以較少有過粉碎現(xiàn)象。
殘極是預(yù)焙陽極炭塊在電解槽上使用以后的殘余部分,殘極量一般為陽極炭塊量的1525,上游設(shè)備生產(chǎn)出的料塊粒徑為6070mm(依112節(jié)中物料學(xué)的測量方法計算得出),形狀為不規(guī)則形狀,在本文研究中,按照物料學(xué)要求,取其平均粒徑進行計算。
殘極能否順利破碎取決于殘極的粒徑和輥徑以及出料間隙。若殘極的粒徑過大,則無法進入破碎腔進行破碎。
殘極在破碎時的受力情況見1.在殘極球徑的中心建立坐標系。根據(jù)在Y軸上各力平衡得出:
12Fcos(90-A2)=2fcos(A2) P(1)
即:2Fsin(A2)=2Fcos(A2) P式(1)中殘極的重量P忽略不計,可得出:
tg(A2)=(2)
P物料自重F輥面對物料的積壓力f輥面對物料的摩擦力A破碎鉗角由資料查得摩擦系數(shù)=03,則A=33殘極進入對輥破碎腔的示意圖如2所示。
2中,根據(jù)相似三角形可以解得A就是破碎鉗角。
并且根據(jù)三角形原理,可以得出:
cos(A2)=(R S2)(R r)(3)
殘極對輥輥輪直徑為800mm,破碎(剛才生產(chǎn)破碎裝置的合理化及規(guī)則整治)后的粗殘顆粒為126mm,對輥間隙為10mm(經(jīng)驗所得),即A=33,R=400mm,S=10mm.
由式(1)得出:r=22mm殘極的較大粒徑de為44mm.
因殘極料為不規(guī)則的顆粒,將300個隨機采集的殘極物料進行稱重,求得平均 文章鏈接:環(huán)球破碎機網(wǎng) http://www.ycrusher.com/technology/101236.html 粒徑重量為51kg.殘極密度為1500kgm3,計算物料的平均粒徑
ds:ds=36Wsnn
式中Wsn300塊殘極的重量,kg;殘極密度,=1500kgm3;n取樣個數(shù),300個。
即:ds=60mm>de所以,光輥破碎殘極時困難,經(jīng)常壓料。
根據(jù)上述分析可以看出,增加破碎機輥輪與殘極之間的摩擦力,擴大破碎鉗角,可以使更大球徑的殘極料塊進入進行破碎。所以,在光輥表面以100mm的間隔堆焊寬30mm、高度10mm的焊肉,殘極料塊進入破碎腔后,在齒面的作用下產(chǎn)生劈碎,增加了破碎鉗角,可以將平均粒徑(6070mm)比較大的殘極破碎。
焊接輥面采用手工電弧焊,堆焊雙輥破碎機輥面,堆焊要點如下。
(1)選用D-65、D-667和506焊條,堆焊前,按焊條使用說明,將焊條烘干,放在保溫箱中備用。
(2)清理輥面疲勞層,可用碳弧氣刨進行清理,將輥面的疲勞層刨凈,使輥子露出母材層。
(3)使用直流焊機,要反接(焊條接正極)。堆焊時,用交流焊機要求空載電壓70V,電流掌握在200A左右。若空載電壓低于70V時,應(yīng)加大電流,以焊條和母材充分溶合為準。焊道寬度和高度的比例以31為宜。
(4)輥面預(yù)熱后,先用506焊條(堿性焊條,適用于焊接16M材料,價格便宜,與母材結(jié)合好)等碳結(jié)鋼堆焊13層,將輥找圓。然后均勻地堆焊數(shù)層D-667(高鉻鑄鐵堆焊條能承受高沖擊且耐磨,焊后硬度HRC48,在500高溫以下具有良好的耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力),達到應(yīng)有厚度。D-667焊層堆焊完后,再堆焊一層D-65(高合金堆焊條Cr-Si-Mo-B系高絡(luò)鑄鐵型耐磨粒磨損的表面耐磨焊條。能承受低等沖擊、耐強烈磨粒磨損,此焊條優(yōu)點是堆焊成型好,焊后無渣,耐磨性能高。焊后硬度HRC60.可提高耐磨壽命310倍),堆焊厚度為35mm.各耐磨層的厚度應(yīng)力求均勻一致,以使擠壓輥在使用過程中保持圓形。
3、結(jié)語
經(jīng)過生產(chǎn)實踐,將給入破碎機的殘極平均粒徑從設(shè)計時的40mm提高到60mm,減輕了上游設(shè)備的生產(chǎn)負荷,提高了對輥式破碎機的適應(yīng)能力,并且輥式破碎機使用壽命達到10個月,破碎殘極共計5萬t.