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雙齒輥式破碎機的使用技術(shù)

來源：源通重工   時間：2013-10-29
        1、源通機械針對齒板更換研發(fā)出專用液壓裝卸工具。操作簡單，更換方便。齒板被緩拆緩裝，既避免了人工打擊斷裂情況，又大大縮短了齒板更換檢修的時間，降低了維護的勞動強度。
　　2、GF系列4齒輥破碎機可配置彈簧退讓裝置或源通公司設(shè)計研發(fā)的新型液壓全自動平行退讓裝置。當有非磁性合金或大塊兒柔性物體進入破碎機時，會使兩齒輥受到?jīng)_擊負荷并產(chǎn)生極大地水平作用力，此時液壓全自動平行退讓裝置迅速作用，帶動齒輥平行退讓繞開超硬物體及柔性物體后，又迅速回到原位，保證了軸承等各部件的安全運行，并且避免了齒板的偏磨，從而大大延長了齒板更換周期。液壓系統(tǒng)的壓力可根據(jù)電廠燃煤的煤種、雜質(zhì)的多少進行調(diào)節(jié)，可將硬物對設(shè)備的沖擊破碎壞降到較低。
　　3、齒板的齒形不再延用傳統(tǒng)設(shè)計，齒形大但粒徑又能很好地保證，壽命超長，粗齒板壽命1.5-2年，細齒板壽命不小于10個月。齒的形狀不再是傳統(tǒng)的扇形齒，扇形齒因為形狀和燃煤粒徑的要求，齒不能做得太大，細齒不能超過15mm。由于國內(nèi)的耐磨材料的限制，實際磨損時間不會超過3個月，同樣材料我們的齒板壽命提高3-4倍。
　　4、源通機械開發(fā)出超高產(chǎn)量的雙齒輥破碎機，較高產(chǎn)量達900t/h，結(jié)束了超過500t/h就要依靠進口設(shè)備的局面。各種篩機在煤干燥時，都能正常篩分，在要求粒徑保證15mm以下且含水率在5%-15%之間時就會發(fā)現(xiàn)頻繁粘堵現(xiàn)象，這也就是電廠不采用先篩后破的原因。我們通過長期試驗，發(fā)現(xiàn)篩機網(wǎng)孔在≥30mm時，無論含水率為多少都不會產(chǎn)生粘堵。于是，我們將篩機與齒輥破碎機結(jié)合在一起，開發(fā)出入料小于300mm，出料在10mm以下的GF6PG系列篩分破碎機，使齒輥破碎機的產(chǎn)量大大增加。
　　5、 源通機械根據(jù)用戶的需要，可以增加一些方便使用的裝置，提高產(chǎn)品的使用性能和檔次。如雜物清掃裝置、自動開啟檢測門裝置、軸承測溫裝置等。安全、可靠：工作部件齒板采用燕尾聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)，任何時候保證連接可靠。主要部件電機、軸承、齒板、皮帶均采用國內(nèi)外知名廠家生產(chǎn)的好、成熟、可靠的產(chǎn)品。采用機械、電器、液壓多重保護裝置及系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置。
　　具有破碎、篩分的雙重功效：兩齒輥相對轉(zhuǎn)動相當于旋轉(zhuǎn)的空間格篩，小于兩齒間隙的物料自動落下，大于間隙的物料被破碎。具有破碎、篩分的雙重功效，一機完成破碎篩分作業(yè)。故無需配備篩分設(shè)備，簡化系統(tǒng)，節(jié)省投資。過粉碎率極低：因采用組合破碎，而不是沖擊、擠壓、擊打方式破碎，對于符合粒度要求的物料自動落下，不會產(chǎn)生二次破碎現(xiàn)象。故過粉碎率極低。
　　嚴格保證產(chǎn)品粒度：兩齒輥中心距一旦調(diào)好即固定不變，對物料進行強行破碎，符合粒度要求自動落下，物料粒度確保均勻。不粘、不堵，對水份無任何要求。因采用差速轉(zhuǎn)動，兩齒輥之間的齒與齒做差速運動，具有相互刮削作用，又因線速度較高，具有“前拉后壓、前吹后吸”的作用，所以在任何時候?qū)ξ锪系乃?，含泥量無任何要求，不會影響破碎效果和破碎效率。
　自動退讓系統(tǒng)
   當雙齒輥式破碎機進入非磁性物體和大塊柔性物體（橡膠木塊）時，使兩齒輥受到?jīng)_擊負荷和產(chǎn)生極大的水平力，此時兩齒輥能同時迅速退讓，讓開超硬物體及柔性物體，又迅速回到原位置，保證設(shè)備安全運行。結(jié)構(gòu)簡單，可組合安裝：采用皮帶傳動，用手輪或液壓很方便快捷調(diào)節(jié)兩齒的中心距，實現(xiàn)保證物料粒度前提下的剛性可調(diào)，同時根據(jù)現(xiàn)場需要可分體異地安裝，也可組合安裝，便于起吊和檢修。 
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