1、破碎比：破碎比是進口料和破碎后的成品料粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大針片狀含量增加，而且，這個規律不僅適用于顎式破碎機，同時也適用于圓錐式破碎機，它與破碎機的機型無關，但破碎比若過小，整個系統產量降低，內循環量增加，破碎機磨損增大，經濟性差，生產效益低。因此，在整個生產工藝流程中，選擇合適的破碎比值是非常重要的。

2、進料粒度：當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%

3、循環負荷：在一個閉路循環生產過程中，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環負荷加大，系統中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，主破碎電機的負荷可降低，成品料粒形變好。

4、開路和閉路循環：在二級破碎工藝流程中，循環分開路循環和閉路循環，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經一級破碎后的料先經過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎，這樣成品料的產量增加，針片狀含量也增加了.先碎后篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口，進行復破后再進成品篩進行篩分，整個系統是一個封閉系統，沒有破碎料流失，循環負荷較大，但產品粒形好。

引起錘式破碎機的產品粒度變大的原因有兩個：錘頭故障，篩板故障和風葉故障。

（1）錘式破碎機的錘頭部件是錘式破碎機的主要工作打擊部件，與物料接觸，受到物料的常年累月的沖刷，也會漸漸地磨損消耗掉，直到更換新部件為止，當錘頭磨損嚴重時，錘頭對物料的打擊失敗，導致產品粒度變粗，這時只能更換新的錘頭部件才能重新保證產品的粒度合格。

（2）篩板原因，破碎機的蓖板斷裂，不能有效地起到篩分作用，錘式破碎機的篩板受物料的沖擊力大，因此要經常檢查并更換新的蓖板裝置。

（3）對于風選式錘式破碎機來說，如果風葉因長時間工作而磨損，對于破碎硬度不高的物料的影響并不明顯，然而由于破碎硬質物料，顆粒變粗，一些較大的塊料也容易從錘擊轉子腔內崩入離心風機腔內，雖然離心風葉在輸送物料過程中，在某種程度上也起到了把塊料粉碎的作用，但是這樣卻加速了離心風機的磨損，長久下去，會減少破碎機的壽命，破碎產品效果也會大打折扣。

影響輥式破碎機出料粒度的因素：

1、軋輥的技術特性，主要指軋輥表面上的齒角、齒形、齒形、齒斜度及兩輥排列
2、兩輥速度和速比：軋輥的旋轉速度越快，產量越高。但速度過快又會引起電耗增加及機器振動，齒磨損加快，軸承發熱、軋輥溫度過高，所以速度必須適當。兩個軋輥如果同速旋轉，對物料只能起擠壓作用，而對物料的破碎作用主要依靠兩輥之間的相對運動和速度之差，因此兩輥速度一快一慢，快輥與慢輥速度之比即為速比，速比越大，破碎區域長，破碎作用越強烈。常用的速比為2.5-1
3、軋距：兩個軋輥之間的距離對顆粒的破碎效果有很大影響，它是根據所要獲得的顆粒飼料的粒度進行調整的

其它，通過實踐發現當排料口調到和成品料粒徑一致時粒形較好.排料口大于粒徑要比排料口小于粒徑時的針片狀含量低，這是因為對于同樣的進料口排料口小；破碎比大；所以粒形變差；另外，恒定地供料也是提高成品料質量的關鍵，不穩定和不足的供料，使石料在破碎腔受內襯板和外襯板兩個面作用，容易形成針狀和片狀，若進料供應充分，進入破碎腔的料就會實現層壓破碎，形成料和料之間的擠壓破碎和研磨，成品料粒形就會變好。