雙齒輥破碎機/齒輥式破碎機產(chǎn)品介紹：

源通機械生產(chǎn)的齒輥式破碎機主要是雙齒輥破碎機。就是在原有雙輥破碎機的基礎(chǔ)上，采用狼牙棒式輥皮進行生產(chǎn)，所以又叫狼牙棒破碎機，或焦炭破碎機。雙齒輥破碎機主要適用于礦山、冶金、化工、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗、中級破碎，雙齒輥破碎機入料粒度大，出料粒度可調(diào)，可對抗壓強度≤160Mpa的物料進行破碎。尤其是煤炭行業(yè)，使用雙齒輥破碎機破碎焦炭，原煤、煤矸石，只要經(jīng)過除雜、除鐵、無須除矸、便可直接進行破碎，雙齒輥破碎機破碎出的物料，粒度均勻，過粉粉碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。

2003年我礦技術(shù)人員自主研發(fā)雙齒輥破碎機，研制成功后，安裝在精煤落地皮帶上方，用來破碎入料混煤，以提高煤炭外觀質(zhì)量和精煤數(shù)量。后由于破碎粒度末能嚴格達到13mm以下，經(jīng)過改造，使錘式破碎機取代雙齒輥破碎機，同時，由于篩選混煤入鐵路煤倉后，外觀粒度大于50mm的矸石，煤塊比比皆是，嚴重影響外運煤外觀質(zhì)量，為此，對閑置下來的雙齒輥破碎機又重新完善(**，由滑動軸承設(shè)計改造為滾動軸承，第二，由單排螺旋彈簧改為上-F~St排彈簧)后，經(jīng)現(xiàn)場多次實地測量空間尺寸、安裝位置，于是在2006年5月份安裝成功。

雙齒輥破碎機安裝定位.設(shè)計方案比較

該臺雙齒輥破碎機主要用來破碎篩選后的混煤。鑒于此目的，我們共設(shè)計了兩套相關(guān)方案。

1、**種方案

雙齒輥破碎機座在鐵倉下皮帶上，破碎機左右兩側(cè)增加溜煤筒，篩上物經(jīng)過滑槽進入破碎機.該方案為使篩選煤經(jīng)過二道13mm螺旋篩后，篩下品落進精煤落地煤場，大于13mm篩上品人對鋁破碎機。破碎后的煤落到鐵倉下皮帶上，經(jīng)過氣墊皮帶，鐵路煤倉皮帶裝入鐵路煤倉(或者經(jīng)氣墊皮帶，東煤場落地皮帶落到東煤場)，該方案的優(yōu)點：

(1)混煤經(jīng)過二道螺旋篩后，篩下品可達到75％。

(2)可以在第二部螺旋篩溜煤筒處設(shè)計—翻板。需要對篩上品破碎時，可把翻板打到入破碎機位置進行破碎。不需要破碎時，或者在破碎機出現(xiàn)故障時，可以把此翻板打到相反位置，使篩上品直接落到鐵倉皮帶上。

不足之處：

(1)由于煤樓建造時間較長，樓板掉渣嚴重，需在樓板上打較大的洞，給安全帶來一定隱患。

(2)由于煤樓設(shè)備安裝較為緊湊，空間相對狹小，溜煤筒傾角均小于45°(實際30左右°)，致使篩上品下落不暢，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，影響生產(chǎn)，增加工人勞動強度。

2、第二種方案

雙齒輥破碎機座在鐵倉下皮帶上，篩上物皮帶倒轉(zhuǎn)，把篩上物煤裝進破碎機。該方案是在東煤樓二樓篩上物皮帶機尾處樓板上打一個(600x 400)mm的洞(不影響樓板強度)，然后，該皮帶倒轉(zhuǎn)，使經(jīng)過二次篩選后的篩上品落到該皮帶，然后進入破碎機。同時，在鐵倉上皮帶機頭處加工了—個翻板和—個配套的溜煤筒。在保證外運煤炭質(zhì)量的前提下，為了多增力9精煤產(chǎn)量，可把翻板打到進到破碎機內(nèi)直接進行破碎。其優(yōu)點為：

(1)增加篩選靈活度。混煤既可以過—道篩子進行破碎，又可以過二道篩子進行破碎，系統(tǒng)操作方便快捷。在保證煤炭質(zhì)量的前提下，可以多增力口精煤數(shù)量.為礦增加經(jīng)濟效益。

(2)溜煤滑槽加工簡單，且不易堵塞，維修使用方便。

經(jīng)過上述二個方案的對比，較后優(yōu)選采用第二個方案。

產(chǎn)生的經(jīng)濟效益及社會效益分析

(1)在確保外運煤炭質(zhì)量的前提下，使用過一道螺旋篩，篩上物破碎后進入鐵路煤倉。每天產(chǎn)量按1000t計算，按篩分效率30%計算，僅過一道篩子就可多選精煤300t，月選精煤9000t。按420元八計算，月產(chǎn)生效益378萬元年產(chǎn)生效益378 x 12=4536萬元。

(2)降低煤炭外觀粒度，減少煤炭質(zhì)量的不均勻性，增加五礦商品煤信譽度，減少由于外觀質(zhì)量發(fā)生的商務(wù)糾紛。由于外觀粒度超大，由此發(fā)生的糾紛每年都要為此損失上萬元甚至幾十萬元。

(3)系統(tǒng)改造后，篩選系統(tǒng)更加靈活，減少了由于設(shè)備單線運轉(zhuǎn)發(fā)生故嫜時影響生產(chǎn)幾率，確保了礦井生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

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