穩(wěn)定工作狀態(tài)下的球磨機(jī)，進(jìn)入磨礦機(jī)的物料量應(yīng)與從磨礦機(jī)排出的相等。由于某種原因(如返砂量變大、原礦量變大等)使給入磨礦機(jī)物料量變大，超過了磨礦機(jī)本身允許的較大通過能力而排不出來，在磨礦機(jī)內(nèi)逐漸積累，使磨機(jī)失去磨礦作用，這種現(xiàn)象稱為磨礦機(jī)的“脹肚”。

磨礦機(jī)“脹肚”的危害主要有兩個方面，一是“脹肚”不但使磨礦失去對礦石的磨碎作用，或磨碎能力降低，破壞了磨礦的穩(wěn)定工作，而且處理“脹肚”也將給后續(xù)作業(yè)(選別)造成給礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)和細(xì)度的波動，影響了選別作業(yè)的正常進(jìn)行。另外，嚴(yán)重“脹肚”會導(dǎo)致磨礦機(jī)的損壞。比如，溢流型磨礦機(jī)“脹肚”嚴(yán)重時，大塊礦石和鋼球會從進(jìn)料口和排料口吐出，即所謂“前吐后拉”。格子型球磨機(jī)則有大量夾帶著礦塊和鋼球的礦漿從進(jìn)料口倒出。特別是閉路磨礦時，上兩種磨礦機(jī)都會使大量鋼球和礦塊進(jìn)入返砂箱內(nèi)，導(dǎo)致大塊礦石和鋼球與勺式給礦器強(qiáng)烈撞擊，損壞給礦器和返砂箱，造成勺頭脫落或給礦器與中空軸連接螺釘變形或剪斷，破壞了給礦器與中空軸的同心度等，嚴(yán)重時導(dǎo)致球磨機(jī)振動或跳動，軸承和齒輪會因受沖擊載荷而損壞。因此，磨礦機(jī)操作中一定要增強(qiáng)責(zé)任心，防止“脹肚”發(fā)生。應(yīng)當(dāng)把磨礦機(jī)嚴(yán)重“脹肚”看作是操作事故。

磨礦過程中進(jìn)出磨礦機(jī)物料的平衡失調(diào)，出現(xiàn)“脹肚”，不是突然發(fā)生的，而是有一個發(fā)生、發(fā)展到惡化的過程，且在這一過程中伴隨有各種不正常現(xiàn)象發(fā)生，要增強(qiáng)責(zé)任心，及時發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，將“脹肚”消除在輕微階段。可以從下面幾種現(xiàn)象來判斷“脹肚”的發(fā)生：

一、觀察電流

正常工作中的磨礦機(jī)顯示其主電機(jī)電流大小的電流表指針始終在一個較小的范圍內(nèi)擺動，表明電流變“脹肚”要發(fā)生，則由于磨機(jī)內(nèi)物料量增加，有效空間被大量物料占據(jù)，因而介質(zhì)活動范圍小，用以提升介質(zhì)的有用功下降，而且磨機(jī)載荷(介質(zhì)、礦石)的重心升高，即偏離磨機(jī)中心的距離縮小，偏心產(chǎn)生的阻力矩減小，克服阻力矩所需功率下降，磨礦機(jī)總能耗減少，則電流表反映出的電流讀數(shù)降低。脹肚越嚴(yán)重，電流下降越多，當(dāng)磨礦機(jī)“脹肚”時刻則下降到較低點(diǎn)。因此，操作工一旦發(fā)現(xiàn)電流逐漸下降，應(yīng)及時調(diào)整，防止事故發(fā)生。

二、聽聲音

磨礦機(jī)工作時發(fā)出的聲音主要來源于傳動機(jī)構(gòu)本身和發(fā)自筒體內(nèi)介質(zhì)一礦石一襯板之間的相互撞擊，筒體內(nèi)發(fā)出的撞擊聲強(qiáng)弱隨磨機(jī)物料量的不同而變化。當(dāng)失去平衡要脹肚時，磨機(jī)被高質(zhì)量分?jǐn)?shù)料漿充滿，介質(zhì)與礦石及襯板的沖擊作用被黏稠礦漿減弱，聲音逐漸沉悶，嚴(yán)重“脹肚”時，筒體內(nèi)聲音幾乎消失，只聽到其他方面發(fā)出的嗡嗡聲。因此，從磨機(jī)工作時的聲音強(qiáng)弱變化，便可發(fā)現(xiàn)磨機(jī)脹肚。

三、測質(zhì)量分?jǐn)?shù)、看排礦

正常工作的磨礦機(jī)排礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)及排出量應(yīng)基本穩(wěn)定不變，但要脹肚時，質(zhì)量分?jǐn)?shù)開始升高，排礦量也大，粒度變粗，出現(xiàn)“前吐”“后拉”。嚴(yán)重時因質(zhì)量分?jǐn)?shù)過大，流動性差則排不出來，完全“脹死”時則停止排礦。因此，從磨礦機(jī)排礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)、粒度和排出量的變化，也可以發(fā)現(xiàn)脹肚。

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