動鄂及齒板作為顎式破碎機的主要零部件，在實際作業中承擔著非常重要的作用，動鄂是支承齒板且直接參與破碎礦石的部件，要求有足夠的強度和剛度，其結構應該堅固耐用。動鄂一般采用鑄造結構。為了減輕動鄂的重量，國外采用焊接結構，由于其結構復雜，因此對焊接工藝的要求較高。國內尚未見使用焊接結構的動鄂。

 

按結構特點，可把動鄂分成箱型結構與非箱型加筋結構兩種。

1）箱型結構動鄂 支承破碎板的動鄂即為箱型結構。為了鑄造工藝的需要及減輕動鄂的重量，可在箱型梁壁及加筋隔板上開孔。若干個齒板通過長螺栓與斜鐵塊固定在動鄂上。由于下部齒板磨損較快，因此齒板做成分體式，以便使具有對稱形狀的上、下齒板對換后能繼續使用。

2）非箱型加筋結構動鄂 對于型號較小的復擺鄂式破碎機，其動鄂一般做成非箱型加筋結構，以便有效地減輕動鄂的重量。它的上齒板也是通過螺栓、斜鐵與動鄂相連。按其橫截面形狀又可分為“E”型與反“E”型兩種。

當安裝齒板的動鄂前部為平板結構，其后部有若干條加肋板以增強動鄂的強度與剛度，其橫截面呈E型結構。這種動鄂的結構特點是當破碎力作用于動鄂使其彎曲時，由于動鄂剖面的中性層靠近動鄂前部安裝齒板的一方，使得動鄂后部的加筋板表面承受較大的拉應力，容易使加筋板開裂；當動鄂的橫截面呈反“E”型，即動鄂后部為平板結構，前部為加筋板。齒板安裝在動鄂加筋板的加工而上。該動鄂剖面的中性層靠近動鄂后部平板的一邊，因此，當動鄂受彎曲作用時，其后部平板表面的拉應力值將大大減小。與E型結構相比，相等的動鄂材料得到更充分的利用；當采用零懸掛或負懸掛時，由于動鄂齒板的上端部已位于動鄂軸承處，且不得不采用在動鄂的頂部用粗大的長螺栓、斜鐵將齒板與動鄂相接起來，因此給結構設計帶來較大的困難。因為動鄂較大的垂直行程產生的齒板與物料間的磨搓，使得齒板在動鄂支承平面上產生滑動趨勢，因此將會對固定螺栓產生較大的拉力。實際工程中發生過聯接螺栓被拉斷的現象。如果巧妙的利用斜面連接原理，則可減小聯接螺栓的尺寸并保證其安全可靠。

3）齒板的結構

齒板（也叫襯板），是破碎機中直接與礦石接觸的零件，結構雖然簡單，但它對破碎機的生產率、比能耗、產品粒度組成和粒形以及破碎力等都有影響，特別對后三項影響較明顯。

齒板承受很大的沖擊擠壓力，因此磨損得非常厲害。為了延長它的使用壽命，可從兩方面來研究：一是從材質上找到高耐磨性能材料；二是合理確定齒板的結構形狀和幾何尺寸。

現有鄂式破碎機上使用的齒板，一般是采用ZGMn13。其特點是：在沖擊負荷作用下，具有表面硬化性，形成既堅硬又耐磨的表面，同時仍能保持其內層金屬原有的韌性，故它是破碎機上用得著得較普遍的一種耐磨材料。齒板橫斷面結構形狀有平滑表面和齒形表面兩種，后來又分為三角形和梯形表面。

對平滑表面襯板的試驗表明，在相同條件下與齒形襯板比較，生存率提高40%左右，壽命提高5%左右；但破碎力約增加15%，又不能控制破碎產品粒度，而且增加功率消耗。因此，對破碎層狀物料，要求產品粒度較高的條件下，不宜采用平滑襯板；對于破碎腐蝕性很強的極堅硬物料，為延長襯板壽命，也可采用平滑襯板。為了保證產品粒度和形狀，通常還是采用三角形或梯形襯板。
 

顎式破碎機經過100多年的實踐和不斷地改進，其結構己日漸完善。它具有構造簡單，工作可靠，制造容易，維修方 便等特點。所以，直到現在仍然廣泛地用于采礦、選礦、建筑材料和環境工程中。他在礦業中多半用來對堅硬和中硬礦石進行粗碎和中碎。在其他工業中有時也作細碎用。

在顎式破碎機中，物料的破碎是在兩塊顎板之間進行的?？蓜宇€板繞懸掛心軸對因定穎板作周期性擺動，當動顎靠近固定顎板時，則位于兩顎板間的礦石受壓碎、劈裂和彎曲作川而破碎。當動顎離開固定顎板時，已破碎的礦石在重力作用下，經排礦口排出到達下個工藝環節。

目前，顎式破碎機應用址較廣泛的只有兩種型式:動顎作簡單擺動的曲柄雙搖桿機構顎式破碎機和動顎作復雜擺動的 曲柄搖桿機構顎式破碎機。前者多半制成大型和中型設備，其破碎比i=3-6;后者一般制成中小型的，其破碎比可達10，隨著機械制造業的發展，復雜擺動顎式破碎機已向大型化方向發展。

顎式破碎機的規格用給礦口寬度B和一長度L來表示。例如，給礦口寬度為900mm,長度為1200mm的破碎機表示為:900mm x 1200mm顎式破碎機。根據給礦口寬度B與長度L的大小，穎顎式破碎機可以分為大、中、小三類。給礦口寬度大于 600 mm者為大型:給礦口寬度由300mm到600mm者為中型:給礦口寬度小于300mm者為小型顎式破碎機。
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