一、     雙齒輥式破碎機結(jié)構(gòu)

雙齒輥破碎機是由兩個水平安裝，輥輕相同，以不同的轉(zhuǎn)速相對轉(zhuǎn)動，以輥齒連續(xù)彗核物料的專用設(shè)備，它由以下11個主要部分組成

（1）、電動機                  （2）、減速機

（3）、齒輪聯(lián)軸器              （4）、機座

（5）、加力部分                （6）、主動輥

（7）、從動輥                  （8）、機罩

（9）、從動軸承座              （10）、齒輪箱

（11）、聯(lián)動裝置

二、雙齒輥破碎機工作原理

（1）、傳動部分

雙齒輥破碎機由電動機、減速機、齒形聯(lián)軸器等組成的傳動部分，不僅可以傳遞已調(diào)定的扭矩，同時還能對運轉(zhuǎn)的設(shè)備起保護作用。

（2）、主動輥及從動輥

兩輥分別固定在機座和從動軸承座上，從動軸承座放在機座的一個平面上，可前后滑動，兩輥間的相對工作距離可用調(diào)整墊來改變，并由加力部分的彈性力使其已調(diào)定的工作距離基本保持不變，當(dāng)遇到鐵塊或難于破碎的大塊物料時，由破碎力而產(chǎn)生的水平力將推動從動軸承座向外運動，通過拉桿壓縮加力部分的彈簧，使兩輥間工作距離增大而排除物料，而后，由于彈性力的作用，從動軸承座將回復(fù)到原來的位置，兩輥子上裝有12塊更換方便的，尺寸相同的齒板。物料的破碎方法是磨碎、壓碎、沖擊破碎和折斷。

（3）、齒輪箱

齒輪箱內(nèi)安裝有四個齒輪、連板、軸等，齒輪箱的作用是：當(dāng)齒輥改變工作距離時，它始終保持四個齒輪的正確的嚙合和傳動，使從動輥的破碎工作不受影響，它的較大行程為140mm.

（4）、聯(lián)動裝置

該裝置是由一根橫穿機架的花鍵軸和軸兩端相聯(lián)的兩組搖臂連桿等組成，搖臂連桿的另一端與動軸承座相聯(lián)，聯(lián)動裝置是為了兩從動軸承座在機架上前后滑動過程中始終保持從動軸線與主動軸軸線平行，且同步滑動所設(shè)，從而可保證產(chǎn)品粒度的均勻性和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

（5）、加力部分

該部分由兩根長拉桿和兩組共16個壓縮彈簧等組成，它們的作用是保證主動輥和從動輥間的工作距離，利用壓縮彈簧被壓縮后所儲存的能量使齒輥具有一定的破碎能力；當(dāng)從動軸承座向外滑動并排出物料后快速同步復(fù)位。

（6）、機架

機架是由用螺栓聯(lián)接起來的四個鑄件等組成，主動軸承座也包含在這箱形結(jié)構(gòu)的機架中，調(diào)整固定于機架中部緩沖墊處的墊板組，可使兩軸線平行誤差為±1mm.

三、     雙齒輥破碎機的性能

（1）、Φ900×900技術(shù)性能

破碎物料的種類：                  凍煤塊、冷燒結(jié)礦
較大給料粒度：                    160mm
排料粒度：                        ＜0～50mm
生產(chǎn)能力：                        ＜70 t/h
齒輥直徑：                        Φ900
齒輥工作長度：                    900mm
主動輥轉(zhuǎn)速：                      37.49 r/min
從動輥轉(zhuǎn)速：                      30.57 r/min
開式齒輪速比：                    650/530
電動機：            
型號:                             Y250M
功率：                            37KW
減速機：
型號：                            SCN225
速比：                            1500/39
轉(zhuǎn)速：                            980 r/min
設(shè)備較大外形：                    3140×4113×1350mm
設(shè)備總重：                        12470㎏

（2）、Φ1000×1000技術(shù)性能

破碎物料的種類：                  凍煤塊、冷燒結(jié)礦
較大給料粒度：                    160mm
排料粒度：                        80mm
生產(chǎn)能力：                        500t/h
齒輥直徑：                        Φ1000
齒輥工作長度：                    1000mm
主動輥轉(zhuǎn)速：                      103r/min
從動輥轉(zhuǎn)速：                      85r/min
開式齒輪速比：                    650/530
電動機：            
型號:                             Y315S－6
功率：                            75KW
轉(zhuǎn)速：                            980 r/min
設(shè)備總重：                        14280㎏

四、     雙齒輥破碎機設(shè)備制造，訂貨的技術(shù)要求

（1）、一般的技術(shù)要求

A、所有零件的材料都必須有制造廠的檢驗合格證
B、所有的結(jié)構(gòu)扒皮的焊接應(yīng)符合焊接通用技術(shù)要求（JB/ZQ4000.3－86）中有關(guān)的規(guī)定
C、要求焊后鉆孔的零部件，均應(yīng)在焊后進行矯正然后，進行鉆孔
D、所有鑄件應(yīng)符合通用技術(shù)條件（JB/ZQ4000.5－86）之有關(guān)規(guī)定，并要求認真清砂和消除鑄造應(yīng)力
E、所有的鑄件，如：主動軸、從動軸、花鍵軸、拉票等符合鑄件的通用技術(shù)要求（JB/ZQ4000.7－86）中有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)按試驗種類V組進行檢驗，并要求探訪
F、所有零件應(yīng)符合切削加工件通用技術(shù)條件（JB/ZQ4000.2－86）之有關(guān)規(guī)定
G、所有零件的安裝應(yīng)符合裝配通用技術(shù)條件（JB/ZQ4000.9－86）之有關(guān)規(guī)定
H、設(shè)備內(nèi)外表面的涂裝應(yīng)按涂裝通用技術(shù)（JB/ZQ4000.10－86）執(zhí)行，其外表面推薦用橘紅色，其它處按規(guī)定選擇

（2）、特殊技術(shù)要求

A、機座中的側(cè)機架與棟梁軸承蓋必須在組合后按圖紙要求進行加工，且不得再拆卸，以保證機座各尺寸和形為公差，加工后軸承蓋應(yīng)打印
B、從動軸承座加工時必須按圖紙要求，將軸承座與軸承蓋組合后，以M面為基準(zhǔn)面兩座同時定位加工，以保證從動軸承座的尺寸和形位公差，加工后軸承蓋應(yīng)打印
C、16根螺旋彈簧制成后應(yīng)進行壓力試驗，并按其在相同的載荷時的不同變形，平均分成兩組，然后以組為單位，8根彈簧同時進行壓力試驗，兩組彈簧在工作范圍內(nèi)，加力相同時的變形量，相差不得超過2.9mm，進行上述試驗時，每組當(dāng)中當(dāng)載荷相同而變形量相近的4對彈簧應(yīng)安裝在對稱位置上，并在彈簧上做標(biāo)記，試驗后該4對彈簧以對捆扎以組包裝

（3）、訂貨要求

A、所有外購的零部件必須有產(chǎn)品合格證明文件
B、定貨時就按照圖紙要求向供貨方明確各種參數(shù)

五、雙齒輥式破碎機設(shè)備的驗收及包裝和運輸

（1）、驗收

A、設(shè)備制造完成后必須在制造廠進行組裝和試運轉(zhuǎn)
B、組裝前各零部件應(yīng)除銹和去毛刺，各運動表面應(yīng)認真清洗并涂以相應(yīng)的潤滑脂
C、螺旋彈簧安裝時應(yīng)采用定矩扳手，兩個彈簧組的工作力差值不得大于于5%，其彈簧壓蓋對水平面的垂直度不得大于1mm
D、調(diào)整機座上的墊板組，使從動軸與主動軸的平等度在0.1mm之內(nèi)

（2）、包裝運輸

A、驗收合格后，對外露加式表面涂防銹脂，并予以相應(yīng)的防雨、防潮包裝
B、將齒輪箱拆卸開，各零件分體包裝
C、把聯(lián)軸器拆卸開，將傳動部件和主機部分，分別整體包裝
D、應(yīng)采用木箱包裝，并對包裝的零部件加以必要的固定，防止運輸?shù)倪^程中的變形和損壞

六、雙齒輥破碎機設(shè)備的安裝

（1）、安裝前的準(zhǔn)備

A、檢查機器是否有損傷，并對零部件進行清洗和去污，同時應(yīng)清點數(shù)量
B、檢查機器基礎(chǔ)是否平整，地腳螺栓的各項尺寸是否正確
C、主機部分的重量為10.5噸，就用鋼繩托底調(diào)運

（2）、安裝

A、首先安裝主機，然后安裝齒輪箱體和齒輪箱各零部件，并用墊片組調(diào)整齒輪箱的高度，較后按安裝傳動部分
B、齒輪箱內(nèi)充ISO VG46粘度牌號的工業(yè)齒輪油至油標(biāo)位置，各注油孔應(yīng)加油
C、各傳動部分油標(biāo)加潤滑脂，平動處加潤滑油
D、如設(shè)備出廠已在6個月以上，應(yīng)將主機中各加潤滑脂處的零件清洗干凈，并重新加入潤滑脂
E、檢查各處螺栓是否擰緊，設(shè)備內(nèi)部是否有遺留物，檢查機罩擋板位置是否滿足圖紙的要求
F、檢查彈簧是否松動，其壓緊力是否足夠

七、雙齒輥破碎機試運轉(zhuǎn)

（1）、設(shè)備安裝合格后方可進行空負荷運轉(zhuǎn)
（2）、首先應(yīng)進行手動盤車一周以上，然后，加力將從動軸承座拉出130mm，再用手動盤車一周以上檢查是否有碰撞和憋勁現(xiàn)象，如有應(yīng)處理
（3）、檢查電動機是否接地，電氣接線是否正確，確認后無誤方可啟動試運轉(zhuǎn)
（4）、動轉(zhuǎn)中，將從動軸承座向外拉出130mm后馬上放回（反復(fù)10次），應(yīng)對設(shè)備運行無影響
（5）、空負荷試運轉(zhuǎn)在4個小時以上，并滿足以下要求：
A、各部軸承溫升不得高于40攝氏度
B、各部分運行平穩(wěn)，無沖擊和振動，無異常聲音
C、各處密封良好，油箱不得有漏油的現(xiàn)象

八、雙齒輥式破碎機的使用和維護

（1）、本設(shè)備不得帶負荷啟動，即應(yīng)比它的前部設(shè)備（帶冷機）提前啟動，滯后停機
（2）、注意本設(shè)備檢查運動部件潤滑情況及時增補潤滑油（脂）
（3）、值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備運行的情況，并做好記錄，如有問題及時處理
（4）、投產(chǎn)兩個月時，檢查齒輪箱內(nèi)的油面高度和雜質(zhì)情況，如雜質(zhì)較多應(yīng)及時更換新油，以后，如工作正常每半年至一年換油一次
（5）、投產(chǎn)三個月時，應(yīng)停機對主機上各被潤滑零件的工作表面進行清洗和檢查，并更換新油（脂），以后工作正常每隔三個月至半年進行一次上述工作，主、從動軸的清洗方法是：從加油孔注入啟動設(shè)備空負荷運行一段時間后停機；打開軸承端蓋上的螺塞，再次啟動設(shè)備至排凈污油后停機。重復(fù)數(shù)次，直至排的是潔凈的油為止
（6）、根據(jù)設(shè)備的使用和磨損情況安排大、中、小修計劃
（7）、應(yīng)經(jīng)常檢查和及時更換彈簧組和各外的密封毛氈圈
（8）、設(shè)備運行時：
   A、不得靠近設(shè)備的拉桿、彈簧、從動軸承座、聯(lián)軸器等件的工作范圍
   B、不得打開機罩上的觀察門
   C、不得打開齒輪箱
（9）、應(yīng)儲備有足夠的易損部件
（10）、電氣控制部分請見電氣圖和說明書

結(jié)構(gòu)與工作原理

結(jié)構(gòu)特點