1．YKR系列圓振動篩（圓振篩）產(chǎn)品概述：

圓振動篩的運動軌跡呈圓周，圓振篩做圓形運動，是一種多層數(shù)、高效新型振動篩。圓振動篩采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調(diào)節(jié)振幅，物料篩淌線長，篩分規(guī)格多，是專門為采石廠篩分料石設(shè)計的，也可供礦山、選煤、選礦、建材、電力及化工部門等作產(chǎn)品分級用，具有結(jié)構(gòu)可靠、激振力強、篩分效率高、振動噪音小、堅固耐用、維修方便、使用安全等特點。

YKR系列圓振動篩主要由篩箱、篩網(wǎng)、振動器及減振彈簧等組成。振動器安裝在篩箱側(cè)板上，并由電動機通過聯(lián)軸器帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心慣性力，迫使篩箱振動。對于本系列振動篩篩網(wǎng)是主要易損件。根據(jù)物料品種和用戶要求，可采用高錳鋼紡織篩網(wǎng)、沖孔篩板和橡膠篩板，篩板有單層和雙層兩種，各類篩板均能滿足篩分效率高、壽命長、不堵孔的要求。該系列振動篩為座式安裝，篩面傾角的調(diào)整可通過改變彈簧支座位置高度來實現(xiàn)。電動機安裝在篩框的左側(cè)，也可安裝在篩框的右側(cè)，如無特殊要求，制造廠按物料運動方向的右側(cè)安裝供貨。

2．YKR系列圓振動篩（圓振篩）主要用途：

YKR系列圓振篩的篩箱運動軌跡為圓，適用于煤、石灰石、碎石、砂礫、金屬或非金屬礦石及其他物料的篩分。 

3．YKR系列圓振動篩（圓振篩）規(guī)格型號及其說明：

2  Y   K  R   □□
┬┬┬ ┬ ┬┬
│││  │ ││
│││  │ │└──────────　篩面長度dm
│││  │ │
│││  │ └───────────-　篩面寬度dm
│││  └───────────-　饒性連接

│││

││└─────────────　塊偏心振動器

││　
│└──────────────-　圓振動
│
└────────────────　篩面層數(shù)（單層不寫）

 

4.主要技術(shù)參數(shù)

處理能力：                          30t∕h

較大進料尺寸：                      50mm

篩     網(wǎng)：                         1000*2200

篩網(wǎng)層數(shù)：                           1層

電機功率：                          5.5KW

供電電壓：                           380V

設(shè)備重量：                          3400kg

5.起吊運輸、保管與驗收

5.1起吊：起吊篩機需具備足夠起重能力的吊具和設(shè)備，鋼繩吊掛在篩箱兩側(cè)的吊耳上，或套在底座的吊孔中，在兩側(cè)板間可用120×120mm方木支撐，以防止變形，起吊后應(yīng)保持水平，不得吊其它部位。

    5.2運輸：篩機運輸應(yīng)按鐵路和公路的有關(guān)規(guī)定進行，在運輸途中必須謹慎小心，以防篩框變形及零部件損壞，不得在地面上拖拉。

    5.3保管與驗收：設(shè)備存放地應(yīng)平整，下墊枕木，露天存放要遮蓋，以防雨淋，并經(jīng)常檢查設(shè)備保養(yǎng)情況，裸露部分定期涂防銹油。

6、機器的安裝、調(diào)試與試動轉(zhuǎn)

    6.1安裝

    6.1.1安裝前必須檢查零部件情況，不得有損壞與缺件，設(shè)備出廠超過半年的，激振器必須拆開清洗與添加新潤滑脂并重新裝配。

    6.1.2安裝現(xiàn)場要有足夠起吊能力的吊裝設(shè)備。

    6.1.3篩機安裝順序如下：

   （1）檢查基礎(chǔ)位置尺寸是否正確；

   （2）安裝支承裝置底座，安裝彈簧；

（3）篩機主體就位；

（4）安裝電機；聯(lián)軸器

（5）連接電源線。

6.2調(diào)試

6.2.1檢查支承彈簧的壓下量，保證前后端、左右端彈簧高度差不大于200mm。

6.2.2檢查激振器運動是否靈活無卡阻。

6.2.3檢查篩箱四周、進料斗、排料斗位置是否正確。

6.2.4檢查緊固螺栓是否旋緊，較后澆灌地腳螺栓。

6.3試運轉(zhuǎn)

6.3.1安裝完畢，檢查合格，方可試運轉(zhuǎn)。

6.3.2試運轉(zhuǎn)不得少于4小時。

6.3.3篩機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常噪音。

6.3.4無漏油現(xiàn)象。

6.3.5激振器軸承較高溫度不大于85℃。

6.3.6為了減少物料對篩面的沖擊，應(yīng)使物料落到篩面的落差不大于200mm。

6.4負荷運轉(zhuǎn)

負荷運轉(zhuǎn)除符合空車試運轉(zhuǎn)要求外，還應(yīng)測試下列指標：

（1）  入料及產(chǎn)品的粒度組成；

（2）  每小時處理能力；

（3）  篩分率。

7、設(shè)置操作保養(yǎng)規(guī)程

7.1操作

  7.1.1操作人員應(yīng)了解本篩機情況和熟悉本說明書，當出現(xiàn)異常情況時應(yīng)有能力采取適當措施處理。

  7.1.2起動前須做好如下準備：

（1）閱讀值班紀錄，處理上一班遺留下來的問題。

（2）檢查并排除篩機與溜槽、漏斗等固定物之間有無石料等影響篩機工作的雜物。

（3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固，篩面有無破損。

（4）檢查激振器軸承是否按期加油。

7.1.3有不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車查明原因，排除故障后方可再進行起動運轉(zhuǎn)。

7.1.4檢查激振器軸承溫度應(yīng)無異常。

7.1.5篩機運行無異常噪音。

7.1.6物料要求均勻的給到篩機上，料流應(yīng)均勻平衡地通過篩面不得跑料。

7.1.7禁止帶料停機或在停機后繼續(xù)給料。

7.1.8嚴禁在運轉(zhuǎn)中用手觸摸軸承箱檢查軸承溫度。

7.1.9嚴禁在運轉(zhuǎn)中對機器進行任何的調(diào)整、清理和檢修等工作。

7.1.10電器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇支管內(nèi)。

7.1.11下班時應(yīng)清除篩面中的堵塞物及篩機周圍環(huán)境。

7.2保養(yǎng)

7.2.1每星期各潤滑點要加一至二次油，激振器、軸承采用2號及壓鋰基脂潤滑脂，要求填滿30﹪-50﹪的空腔。

7.2.2激振器軸承每3-6個月在機上沖洗一次，每年拆開清洗一次，機上沖洗的方法如從油孔中注入煤油或汽油，洗凈臟污潤滑油，然后從新填入清潔潤滑脂。

7.2.3保養(yǎng)人員要做好周檢、月檢工作，檢查測板是否出現(xiàn)開裂和橫梁，加強梁是否出現(xiàn)裂紋。

7.2.4機器運轉(zhuǎn)時嚴禁進行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，以免發(fā)生危險。

7.2.5機器檢修時，首先應(yīng)切斷電源。

7.2.6電焊修理時，地線不得搭裝在電機、振動器等部件上，不得使電流通過電機、軸承等轉(zhuǎn)動部件。

7.2.7拆裝振動器等不得用重錘敲擊，而應(yīng)采用拉壓等方法。

7.2.8高強度螺栓緊固需要用扳手或其他方法擰緊，保證其扭矩M16為25Kg.m,M20為55Kg.m,N22為75Kg.m,M24為90Kg.m。

8、可能出現(xiàn)的故障及處理方法

 

 

故障	主要原因	排除方法
篩機無法啟動或振幅小	1電機損壞 2控制線路中的電氣元件損壞 3電壓不足 4篩面物料堆積太多 5激振器出現(xiàn)故障 6激振器內(nèi)潤滑脂變稠結(jié)塊	1更換電機 2更換電氣元件 3改變電源供給 4清理篩面物料 5檢修激振器 6清洗激振器,重新添加新潤滑脂
物料流動異常	1篩箱剛度不足,存在臨界頻率 2篩箱橫向水平?jīng)]找準 3支承彈簧剛度太大或損壞 4篩面破損 5給料極不平衡 6橫梁斷裂	1緊固連接螺栓 2找準橫向水平 3換掉彈簧 4更換篩面 5均衡操作,穩(wěn)定給料 6更換橫梁
篩分質(zhì)量不佳	1曬孔堵塞 2入篩物料中細粒增加 3入篩物料水分增加 4篩機給料不均 5篩面上料層過厚 6篩面拉得不	1減輕篩機負荷及清理篩面 2改變篩箱傾角 3同上 4調(diào)節(jié)篩機的給料 5減少篩機的給料 6張緊篩網(wǎng)
正常工作時篩機旋轉(zhuǎn)減慢,軸承發(fā)熱	1潤滑脂 2軸承堵塞 3軸承注油過量或加入不適合的油 4軸承損壞或安裝不良 5圓輪上偏心塊脫落,偏心塊的大小不同,迷宮密封被卡住	1往軸承孔加注潤滑脂 2清洗軸承,更換密封件 3檢查軸承的潤滑油 4更換油承重新安裝 5安上偏心塊,調(diào)整圓輪上的偏心塊,調(diào)整密封套的正常間隙
異常噪音	1激振器軸承損壞 2緊固螺栓松勁 3橫梁斷裂 4彈簧損壞	1更換軸承 2緊固螺栓 3更換橫梁 4更換彈簧
軸承溫度過高	1潤滑脂不足 2潤滑脂過多 3潤滑脂污臟變質(zhì) 4軸承損壞	1增多潤滑脂 2減少潤滑脂 3清洗后換新潤滑脂 4更換軸承
側(cè)板、橫梁等構(gòu)件損壞	1構(gòu)件損壞嚴重 2在臨界頻率下工作時間太長	1采用磨平、鉆孔或焊接等方法 2同上

9、備用件明細表

 

 

序號	名稱	型號	數(shù)量
1	軸承	根據(jù)篩子型號	2
2	橡膠條	ZDS-2	6
3	彈簧	60Si2Mn	8
4	篩網(wǎng)	由用戶自行選擇

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