對輥式破碎機是新型干法水泥生產(chǎn)中提高球磨機產(chǎn)量的必備裝備，對輥破碎機在工作中輥面所承受的壓力達到>150Mpa，如何使對輥破碎機輥皮的技術(shù)指標達到既能滿足工作要求，又能達到壽命長、維護成本低，則是各使用廠家一直追求的目標。

輥皮堆焊修復：

能使輥子一次堆焊使用壽命>8000~12000小時,

輥面鑲套技術(shù)：

在新輥制造或舊輥修復工程中，我們可以根據(jù)用戶的要求，在原輥子上鑲嵌新的輥套，并在表面堆焊硬面層，使其達到新輥子的功能。

1、做好堆焊過程中所需材料、備件的準備;

2、)將輥面清理干凈，露出金屬;

3、對磨損嚴重部位視情況進行碳弧氣刨并打磨;

4、對對輥破碎機輥體進行適當?shù)能囅骷庸ぃＷC輥面平整度及同心度;

5、超聲波檢查輥子是否有裂紋、鑄造缺陷、局部磨損等異常，檢查標準符合TB/ZQ6109-84，做好原始記錄;

6、好行局部磨損的堆焊：采用電焊條TB4101進行手工堆焊，修補凹坑及裂紋;

7、按原圖紙尺寸要求對輥子進行自動堆焊、手工堆焊，焊至輥子尺寸符合圖紙要求。焊絲采用CS104,焊條采用TB8106和TB2106.

8、堆焊設(shè)備質(zhì)量保證措施：用輥子埋弧自動堆焊、WA-1000直流焊機修復系統(tǒng)，每次開機前，檢查設(shè)備的狀態(tài)和安全情況;設(shè)備運行中，對設(shè)備的運行狀況進行監(jiān)控，遇到緊急情況進行應急處理;每日工作結(jié)束后，關(guān)掉電源，檢查設(shè)備的各功能設(shè)置是否處于復位狀態(tài);

9、為減少焊接應力，堆焊過程中，采用煤氣爐將磨輥加熱至80-120℃;

10、堆焊完成后，用石棉布包裹，緩慢冷卻，減少因應力釋放而產(chǎn)生裂紋;

11、堆焊過程保證措施：堆焊過程中，邊焊邊檢驗焊道的裂紋情況、有無氣泡等情況。堆焊后從整體上看焊道是否美觀;

12、堆焊后的輥子堆焊層測試硬度HRC60-63;

13、對現(xiàn)場的安裝尺寸及位置進行核對，在堆焊過程中對各道工序嚴格把關(guān)，嚴格執(zhí)行停工待檢、質(zhì)量見證制度，并做好記錄;

14、堆焊質(zhì)量的驗收方法：堆焊后焊層焊接牢固，堆焊表面均勻平整，外形尺寸、同心度與原始設(shè)計數(shù)據(jù)相符，能很好的滿足需方安裝要求。

對輥式破碎機輥皮的磨損為高應力磨損，其耐磨效果決定于輥皮耐磨材料的表面硬度及韌性。

對輥破碎機輥面修復包括局部修復和全面修復。

局部修復需根據(jù)損傷深度確定修復層。修復耐磨層前應對表面水泥灰和輥面疲勞層進行清理，補焊材料應與原輥體有良好的相容性和良好的冷焊效果，同時應焊過渡層，以避免焊接應力太大，破壞原輥體。局部修復一般采用焊條或CO2氣保護焊絲等進行堆焊。整體修復是指對輥體局部反復修復5-8次后，由于母體反復承受高壓擠壓應力作用，焊接微裂紋不斷擴展，輥體會產(chǎn)生一定厚度的疲勞層，用碳弧氣刨在磨損比較嚴重的輥面上刨出幾道槽檢查裂紋情況，會發(fā)現(xiàn)輥子深處有很多層狀裂紋，較淺的距輥面約10mm,較深的距輥面約20-30mm，局部深達50-60mm，并且多數(shù)裂紋都沿輥子周向延綿不斷。從刨掉的料塊來看，下表面呈植物年輪狀，一圈沿著一圈向外擴展。由此也可看出，輥子的破壞形式是高應力磨料磨損及疲勞磨損的綜合表現(xiàn)。此時若再直接補焊，易產(chǎn)生層間脫落，故需對輥體疲勞層進行徹底修理后進行耐磨堆焊整體修復，同時配合適當?shù)臒崽幚怼Ｆ趯拥那謇硪话悴捎锰蓟馀倩螂娙叟伲蒙拜喆蚰ケ砻妫嚧曹噲A，徹底清理可能存在的夾碳層，然后采用埋弧堆焊的方法進行修復。無論局部或整體修復，輥體的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能太大，否則會引起對輥破碎機水平振動和兩擠壓輥不均勻載荷加大。

對輥破碎機擠壓輥要求輥面有很高的硬度，一般要求HRC≥55，而且對表面裂紋的數(shù)量及分布都是有比較嚴格限制的，以免裂紋在高應力反復作用下擴展、連網(wǎng)。同時在輥體運行中，不允許出現(xiàn)局部或大面積剝落、掉塊現(xiàn)象。因此，對擠壓輥用堆焊材料及其工藝有很高的要求。

建議水泥廠在使用對輥破碎機時，對輥皮要維護好，不要等輥面磨損得實在不能使用了再堆焊。如果耐磨花紋磨損完了，失去了較外面耐磨層的保護，下面的過度層磨損就會很快，這是對對輥破碎機致命的破壞。對對輥破碎機輥面的及時堆焊維護是保證對輥破碎機使用壽命的關(guān)鍵。輥面維護得好，可以大大減少停機堆焊次數(shù)。