鄂式破碎機的主軸承大多采用對開式滑動軸承，軸承內襯大多是由巴氏合金制成，這種軸承刮研技術要求較高，刮研不好或間隙調整不當，會導致研瓦或燒瓦事故。在設計和生產大型顎式破碎機方面，我公司已處于國內領先水平。
作為公司拳頭產品之一，顎式破碎機主要應用于破碎生產線**道破碎工序，既可以單獨使用，也可以和其他破碎產品配套使用。源通重工總結了一套良好的換瓦刮研與間隙調整方法。
（1）測量舊軸瓦接合面瓦口墊片的厚度。
（2）測量主軸的水平度。
（3）仔細檢查主軸是否光滑，是否有銹蝕、碰傷等缺陷，如有應設法消除。
（4）測量舊軸瓦的頂隙、側隙及軸向間隙。
根據《JB/T5000.10-1998重型機械通用技術條件裝配》的要求，必須將瓦背刮研好，使其達到規定的技術要求。否則，設備運轉時軸瓦與軸承座之間容易產生反向滑移或轉動。為防止這種現象發生、一般均采用銷、套類定位方式.
根據《JB/T5000.10-1998重型機械通用技術條件裝配》中的要求，主軸刮研應達到以下技術標準。
（1） 主軸與軸瓦既要均勻細密接觸，又要有一定的配合間隙，使上、下軸瓦與主軸接觸角以外部分形成油楔，且楔形從瓦口開始由較大逐步過渡到零。
（2） 接觸角不可太大也不可太小。接觸角太小，會使軸瓦壓強增加，嚴重時會使軸瓦產生較大的變形，加速磨損，縮短使用壽命;接觸角太大，會影響油膜的形成，破壞潤滑效果。因此，在不影響軸瓦受壓條件的前提下，接觸角愈小愈好。
（3） 接觸角范圍內的實際接觸斑點愈多，愈細、愈均勻愈好。
刮研軸瓦應以軸為基準，兩者對研后利用內孔刮刀進行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整個瓦，較后刮側間隙及存油點。軸瓦的刮研一般可分為粗刮。細刮和精刮三個過程。刮研時應采用取先重后輕、刮重留輕、刮大留小的原則。在刮研軸瓦時，不僅使接觸點、接觸角符合技術要求，而且要使頂。側間隙達到規定的數值。
（1） 上、下瓦的粗,細刮研
首先把兩下瓦裝在軸承座中，然后在主軸上涂上一層顯示劑（如紅丹粉、紅倩油等），將主軸裝于軸承內，并向正反方向轉動兩三圈，接著將主軸取出，根據軸承上著色點的分布情況進行粗刮。粗刮階段可采用正前角刮。頭幾遍手可以重一些，多刮去一些金屬，以便加快刮研進度。當接觸面積達到50%時。就該細刮了。在細刮階段可采用小前角刮削、刀跡應與軸瓦中心線成45°角，刮時不能用力過大，防止刀跡產生波紋。刮削的刀跡要左右交叉，直到接觸角范圍內的接觸斑點均勻密布，主軸水平度誤差在0.2mm/m之間為止。上瓦粗細刮研的方法及要求與下瓦的粗、細刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主軸上方進行對研。
（2） 上、下瓦的精刮研 上、下瓦經過粗、細刮研后，接觸斑點仍然較大，需進一步進行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口墊片，將主軸、上瓦、定位銷裝好、擰緊螺絲，使主軸按正常運轉方向轉動幾圈，然后拆掉上瓦、吊走主軸，進行精研工作。刮研時，較好用負前角刮削，直至接觸面上的接觸斑點符合技術要求為止
（3）刮側間隙和存油點
精刮完成后，應刮側間隙和存油點。刮研側間隙時，兩端應留出一部分，防止油從瓦的兩側流出，從而保證軸瓦的潤滑。在瓦的接觸部分和不接觸部分之間，應使其逐漸過渡;不允許有明顯的界限。接著在軸瓦的接觸弧面上刮存油點，存油點是用來儲存潤滑油的。存油點可采用圓形或扁形，深度一般為0.3～0.5mm,面積為15～30mm2,總面積不應超過接觸弧面上刮存油點，存油點是用來儲存潤滑油的。存油點可采用圓形或扁形，深度一般為0.3～0.5mm，面積為15～30mm2,總面積不應超過接觸弧面的1/5.
軸瓦的間隙決定油楔的厚度，并影響主軸的運轉精度。軸瓦間隙過大會引起設備振動，降低設備壽命;軸瓦間隙過小又會導致燒瓦。因此，合理調理軸瓦間隙是一個重要問題，必須使其達到規定的標準。
（1） 頂間隙 C的調整與測量方法
頂間隙的高度可用增減軸瓦接合面處瓦口墊片的厚度來調整。墊片數量越少，引軸瓦壓實情況越好，設備運行越平穩.所以在保證不出現燒瓦的情況下，墊片越少越好。頂間隙的測量方法通常采用壓鉛法來測量。
（2） 側間隙的調整與測量方法 軸瓦和軸頸之間的側間隙，通常是采用塞尺來測量。測量時，塞尺插入間隙中的長度不應小于軸徑的1/4.軸瓦接合面的側間隙應是均勻相等的。
（3） 軸向間隙的測量方法 軸瓦的軸向間隙，一般用塞尺進行測量。
經過多年實踐，我們認為軸瓦的頂隙應為軸徑的0.15%～0.2%，側隙應為頂隙的60%～100%，軸向間隙應為1～3mm為較佳。 6 組裝與試車 組裝時，首先要把軸瓦、軸頸、集油器及潤滑油管路清理干凈。然后將主軸瓦、連桿瓦等組裝完畢。安裝三角帶時，應使其比正常運轉時略松一點。試車時，先開動油泵，并使供油量比正常運轉時略大一些。如在試車過程中沒有出現油溫明顯升高和電流明顯增加的現象，就說明檢修成功，設備可以投入正常使用了。
