顎式破碎機經過100多年的實踐和不斷地改進，其結構己日漸完善。它具有構造簡單，工作可靠，制造容易，維修方便等特點。所以，直到現在仍然廣泛地用于采礦、選礦、建筑材料和環境工程中。他在礦業中多半用來對堅硬和中硬礦石進行粗碎和中碎。在其他工業中有時也作細碎用。
在顎式破碎機中，物料的破碎是在兩塊顎板之間進行的。可動顎板繞懸掛心軸對因定穎板作周期性擺動，如圖9一1一1所示。當動顎靠近固定顎板時，則位于兩顎板間的礦石受壓碎、劈裂和彎曲作川而破碎。當動顎離開固定顎板時，已破碎的礦石在重力作用下，經排礦口排出到達下個工藝環節。
目前，顎式破碎機應用址較廣泛的只有兩種型式:動顎作簡單擺動的曲柄雙搖桿機構顎式破碎機和動顎作復雜擺動的曲柄搖桿機構顎式破碎機。前者多半制成大型和中型設備，其破碎比i=3-6;后者一般制成中小型的，其破碎比可達10，隨著機械制造業的發展，復雜擺動顎式破碎機已向大型化方向發展。
顎式破碎機的規格用給礦口寬度B和一長度L來表示。例如，給礦口寬度為900mm,長度為1200mm的破碎機表示為:900mm x 1200mm顎式破碎機。根據給礦口寬度B與長度L的大小，穎顎式破碎機可以分為大、中、小三類。給礦口寬度大于600 mm者為大型:給礦口寬度由300mm到600mm者為中型:給礦口寬度小于300mm者為小型顎式破碎機。
我國生產的900mm x 1200mm井下簡擺顎式破碎機的構造如圖9一I一2所示。顎式破碎機的破碎腔是由固定顎板(即機架I的前壁)和可動顎板5構成。固定顎和可動顎都襯有錳鋼制成的破碎板2和4。破碎板用螺栓和楔固定于顎板上。為了提高破碎效果，兩破碎板的表面都帶有縱向波紋，而且是凸凹相對。這樣，對礦石除有壓碎作用外，還有彎曲作用。破碎機工作空問的兩側壁上也裝有錳鋼襯板3。由于破碎板的磨損是不均勻的，特別是靠近排礦日的下部磨損較大，因此，往往把破碎板制成上下對稱的，以便下部磨損后，將其倒置而重復使用。大型破碎機的破碎板是由許多塊組合而成，各塊都可以互換，這樣就可延長破碎顎板的使用期限。
為了使破碎板與顎板緊密貼合，其間須襯有由可塑性材料制成的襯墊。襯墊用鋅合金或塑性大的鋁板制成。因為貼合不緊密會造成很大的局部過負荷，使破碎板損壞，緊固螺栓拉斷，甚至還會造成動顎的破裂。
可動顎板懸掛在芯軸6上，芯軸則支承在機架側壁上的滑動軸承中。可動顎板繞芯軸對固定顎板做往復擺動。
動顎的擺動是借曲柄雙搖桿機構來實現的。曲柄雙搖桿機構由偏心軸9、連桿7、前推力板(前肘板)15和后推力板(后肘板)13組成。偏心軸放在機架側壁上的主軸承中，
連桿〔上連桿頭)則裝在偏心軸的偏心部分上，前后推力板的一端支承在下連桿頭兩側凹槽中的肘板座14上，前推力板的另一端支承在動顎后壁下端的肘板座上，而后推力板的另一端則支承在機架后壁的楔鐵12中的肘板座上。當偏心軸通過三角皮帶輪從電動機獲得旋轉運動后，就使連桿產生上下運動。連桿的上下運動又帶動推力板運動。由于推力板不斷改變傾斜角度，因而使動顎繞芯軸6擺動。連桿向上運動時進行破碎礦石。當運動連桿位于下部較低位置時，推力板與水平線所成的傾斜角通常為100一120。
后推力板不僅是傳遞力的桿件，而且也是破碎機的保險零件。當破碎機中落入不能破碎的物體而使機器超過正常負荷時，后推力板立即折斷，破碎機就停止工作，從而避免整個機器的損壞。
當連桿向下運動時，為使動顎、推力板和連桿之問互相保持經常接觸，因而采用以兩根拉桿11和兩個彈簧I0所組成的拉緊裝置。拉桿11鉸接于動顎下端的耳環上，其另一端川彈簧10支承在機架后壁的下端。當動顎向前擺動時，拉桿通過彈簧來平衡動顎和推力板所產生的慣性力。
復擺顎式破碎機如圖9一1一3所示。
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